登陆 注册
XML 地图 | Sitemap 地图
资料中心

品质引领 服务至上 ——装备制造板块“开展质量竞赛、打造饭碗工程”工作综述

来源:新黄金城官网  编辑:陈健 王志鸿 孙晓春  时间:2019-10-09 08:05:25   点击:

围绕关键工序瓶颈 加大高端装备投入

20191008000033.JPG

华越企业新引进的精密板料矫平机。

场景一:8月20日,华越企业精密板料矫平机在支架制造厂安装调试完毕,正式投入使用,这可让华越企业支架制造厂压剪组组长高利军乐开了花。“看,大家这台九辊板料矫平机是国内最好的板材矫平设备,能调平宽2m、厚40mm以下的所有板材,再加上即将安装的等离子切割机、钢板抛丸机,今年是大家车间高端装备投入最大的一年。”

据悉,这台设备是华越企业目前购置的价格最高的设备,价值518万元。引进这台设备不仅完全满足华越企业当前的板料调平需要,确保下料质量精度,而且可以大幅提升工作效率。

今年以来,装备制造板块各单位持续加大高端装备投入力度,加快装备智能化升级步伐,使智能制造成为推动板块质量变革、效率变革、动力变革的重要途径。合作研发的国内首套全自动圆环链制链机组,实现了大直径高强度圆环链进口替代;连杆焊接机器人和刮板机自动焊接生产线实现了减人作业、无人作业。先后高标准引进了精密板料矫平机、等离子切割机、钢板抛丸清理机、数控激光切割机、高精度轧辊车床、数字焊机等29台套工作装备,现正在陆续安装或投入使用,支架、刮板机等产品的下料、焊接、装配等关键工序质量保障能力很快将有质的提升;购置激光转速表、间隙尺等10类共75件检测检验设备,产品生产过程质控能力实现了针对性升级;配置的防爆手机、噪声检测仪、红外线测温仪、测振仪等装置在井下投入使用,煤机产品井下故障实时检测能力得到有力保障。


围绕员工素质短板 实施培训提升工程

20191008000034.jpg

装备制造板块员工在德国布朗企业培训。

场景二:6月11日,在德国布朗企业铆焊车间,前往学习的王宇等3名装备制造板块电焊工正在与德国技师进行交流。焊缝清渣、工装利用、焊后探伤及修复等技术和理念,都让王宇他们深深地被德国制造学问折服。

王宇,华越企业电焊工技师。他说:“在德国,对高质量的追求是长在心上、刻在骨子里的,每一个环节他们都竭尽全力地要把质量做到最好。这正是大家学习的关键所在。”今年以来,装备制造板块在人员技术素质、质量意识上下大力气,做大文章,全面开展重点领域、重点工种、重点人员素质提升大培训。一是积极走出去,对标学习国际先进煤机企业。从6月份起,已先后派遣两批人员共计10人赴德国布朗企业和艾柯夫企业接受焊接与采掘设备维修培训,学习德国高端制造技能,感受德国制造学问。并在推广应用前两批赴德培训先进理念、成熟技能等学习成果的基础上,编写了德国培训教材。近日,第三批板块选拔的赴德人员一行7人即将启程,再次深入学习,启迪思想。二是主动请进来,开展内部职工素质提升培训。聘请行业和企业内多名在焊接、铸造、油漆、钳工等专业领域的专家、大师,针对焊接、铸件、设备维修、产品外观、现场管理等突出问题,组织了35期业务常识、操作要领、现场交流等多种形式的专项培训,共199名来自铆、焊、铸、检的岗位工参与,提升了操作技能。三是开展岗位等级评定,激发素质提升活力。全面推进焊工岗位质量等级评定,全板块117名焊工全员参与,评出A级焊工2人,B级焊工16人,C级焊工71人,D级焊工22人,E级焊工6人,以等级定薪酬,拉开了收入差距,激励提升作用发挥明显。目前,全工种岗位评定工作正在板块企业有序推进。


围绕质控体系弱项 强化管理机制创新

20191008000035.jpg

奥伦胶带分企业技术人员在车间研究工艺改进。

场景三:从5月9日至13日,连续5天的时间,奥伦胶带分企业分赴二矿、三矿、新景、寺家庄、五矿等各矿,对胶带使用情况进行了实地勘察。随后,几个不眠之夜,都在讨论。

“采用高聚合度PVC糊树脂,以提升产品耐磨性。”“将立式浸浆改为平式浸浆。”“由固定式涂覆辊改进为旋转式涂覆辊……”8项工艺设备改进随后出台,胶带质量得到全面保证和提升。

这仅仅是实行“饭碗工程”以来,装备制造板块各单位开展管理、工艺、工序创新工作的一个现场写照。4月份以来,装备制造板块各单位按照《装备制造板块“开展质量竞赛、打造饭碗工程”专项行动方案》要求,细化了自身的年度质量提升工作计划,分解措施,落实责任,坚持月计划、周督办、月总结、月考核,共下达质量重点工作计划422项,实际完成415项,计划完成率98%。同时,积极通过管理创新,推动质量计划落实。一是在板块单位全面推行“433”结构工资。“433”结构工资即以计件工资为基础,实施安全、质量、生产4:3:3的薪酬结构工资,以机制创新加大政策引导力度,明确产品质量在职工薪酬分配中的重要性,从根源上增强质量意识。二是聘请德国布朗首席质量官乌维·盖博先生对板块5家单位开展了两轮次专项质量监造,共发现焊接预热、工件标识、外协检验等问题72条,现已全部整改完成。成立煤机装备研究院品质监造部,板块巡检式品质监造体系基本形成。三是完善制度建设,组织修订板块各单位质量管理体系程序文件和质量手册,新建各类制度20个,规范各类工艺、规程、标准16项,涉及支架、采煤机、掘进机、刮板机、皮带机等主要产品,涵盖生产、检验、供应、监造等多个环节,板块质量管控制度体系得到进一步优化提升。四是开展质量竞赛,将5家板块单位和8家华越所属生产单位纳入质量竞赛考评,评出A级单位3家,B级单位8家,C级单位2家。板块单位与绩效挂钩,华越所属单位与基层班子薪酬挂钩,考核兑现,有力推动了质量意识在各个层级入脑入心。


围绕www.667722.com服务需求 提升系统服务水平

20191008000036.jpg

华越企业质检员耿丽娜展示企业开发的“煤机装备全生命周期管理系统”。

场景四:返工单列表:“支架前连杆3号孔121处+0mm,实测+1mm,检查日期:2019年9月11日,18:00。”

9月11日,华越企业质量环保部质检员耿丽娜使用自己手机通过“煤机装备全生命周期管理系统”中的“质检模块”将支架部件返工信息轻轻一点就反馈到了支架制造厂和生产技术部。次日,支架制造厂对该部件进行了处理,并申请再次检验。

现在的“轻轻一点”,在之前是耿丽娜需要拿着返工单跑好几个地方才能完成的。而这个“质检模块”,仅仅是华越企业正在开发试用的“煤机装备全生命周期管理系统”的一部分。今年以来,华越企业以煤机装备全生命周期管理为核心,强化顶层设计,初步建成了“煤机装备全生命周期管理系统”大数据平台,搭建www.667722.com和制修企业的信息桥梁,贯通研发设计、生产制造、运维保障各个环节的设备全生命周期“阳煤模式”初步形成。统筹拆安工程管理,严格拆安队伍准入,严格安全监管,实行黑名单退出制,拆安标准化、规范化水平进一步提升。实施专业化检修,对38家单位开展修理质量专业化评级,投运减速器、电机、变频器加载试验中心,板块专业化检修能力进一步提升。在各类产品使用的三个“常规节点”和五个“非常规节点”,做优节点服务,主动开展超前服务,www.667722.com设备故障率进一步降低。今年以来,已先后为12个矿井30个工作面开展节点化服务47次,向21个矿井51个工作面开展售后服务162次,有效保障了www.667722.com正常生产。

通过半年来的努力,装备制造板块各级干部职工“品质引领、服务至上”的质量意识愈加深入人心,有力破除了一线操作工吃“大锅饭”等问题,板块企业在产品焊接、工艺改进、现场管理、外观整顿、数字化工厂、再制造升级等方面亮点频现,“质量零缺陷、服务零距离、用户零库存”目标正在实现,质量攻坚效果持续显现。

下一步,装备制造板块将认真落实省委、省政府推动能源革命综合改革试点决策部署,在集团“127”发展战略引领下,坚持“品质引领、服务至上”理念,做强做优质量“生命线”,拓市场,树品牌,对标国际一流,挺进行业前列,在集团企业构建高质量现代产业体系的新征程中,提供新智慧,作出新贡献。


XML 地图 | Sitemap 地图
XML 地图 | Sitemap 地图